模具溫度控制機的基本原則
不同的模具有不同的加工工藝性,并且各種產(chǎn)品的表面要求和結構不同。為了在zui的時(shí)間內生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品,這就要求模具保持的溫度,模溫越穩定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀(guān)質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,模具設計時(shí),應充分考慮模具溫度的控制方法。
模具溫度控制機的基本原則:
為了在zui的時(shí)間內生產(chǎn)出高外觀(guān)質(zhì)量要求、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時(shí)應清楚了解模具溫度控制的基本原則:
①不同產(chǎn)品要求不同的模具溫度;
②不同表面質(zhì)量、不同結構的模具,要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控系統時(shí)具有針對性;
③前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2-3℃左右;
④有火花紋要求的前模溫度,比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時(shí),一般溫度差為40℃左右;
⑤當實(shí)際的模具溫度不能達到要求模溫時(shí),應對模具進(jìn)行升溫,因此,模具設計時(shí),應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否達到模溫要求;
⑥由膠料帶入模具的熱量,除通過(guò)熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外;
⑦模溫應均衡,不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。
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